2.Inspeksjon av innvendige feil på støpegods
(aluminiumsstøping)For interne defekter er de vanligste ikke-destruktive testmetodene radiografisk testing og ultralydtesting. Blant dem er effekten av radiografisk testing best. Den kan få et intuitivt bilde som gjenspeiler type, form, størrelse og distribusjon av interne defekter. For store støpegods med stor tykkelse er imidlertid ultralydtesting svært effektiv. Den kan nøyaktig måle plasseringen, ekvivalent størrelse og fordeling av interne defekter.
1) Radiografisk testing (mikrofokus røntgen)
(aluminiumsstøping)Røntgentesting, vanligvis røntgen eller γ Som strålekilde er det strålegenererende utstyret og andre hjelpefasiliteter nødvendig. Når arbeidsstykket bestråles i strålefeltet, vil strålingsintensiteten til strålen bli påvirket av de indre defektene i støpen. Strålingsintensiteten som sendes ut gjennom støpingen varierer lokalt med størrelsen og arten av defekten, og danner et radiografisk bilde av defekten, som avbildes og registreres av radiografisk film, eller oppdages og observeres i sanntid av fluorescerende skjerm, eller detekteres ved stråling disk. Blant dem er metoden for radiografisk filmopptak den mest brukte metoden, det vil si vanligvis kjent som radiografisk deteksjon. Defektbildet som reflekteres av radiografi er intuitivt, og defektens form, størrelse, mengde, planposisjon og distribusjonsområde kan presenteres. Bare defektdybden kan ikke reflekteres generelt, så den kan bare bestemmes ved å ta spesielle tiltak og beregning. Anvendelsen av radiografisk datatomografi i det internasjonale casting-nettverket kan ikke populariseres på grunn av dets dyre utstyr og høye kostnader, men denne nye teknologien representerer den fremtidige utviklingsretningen for høydefinisjonsradiografisk testteknologi. I tillegg kan mikrofokus røntgensystemet som bruker en omtrentlig punktkilde faktisk eliminere de uklare kantene som genereres av store fokusenheter og gjøre bildekonturen klar. Bruk av digitalt bildesystem kan forbedre signal-til-støy-forholdet til bildet og forbedre bildedefinisjonen ytterligere.
2) Ultralydtesting
(aluminiumsstøping)
Ultralydtesting kan også brukes til å kontrollere indre defekter. Den bruker lydstrålen med høyfrekvent lydenergi til å reflektere når den berører den indre overflaten eller defekter. Den reflekterte lydenergien er en funksjon av retningen og naturen til den indre overflaten eller defekten og den akustiske impedansen til denne reflektoren. Derfor kan lydenergien som reflekteres av ulike defekter eller indre overflater brukes til å oppdage plasseringen, veggtykkelsen eller dybden av defekter under overflaten. Som en mye brukt ikke-destruktiv testmetode har ultralydtesting følgende hovedfordeler: høy deteksjonsfølsomhet og kan oppdage små sprekker; Den har stor penetrasjonsevne og kan oppdage støpegods med tykke seksjoner. Dens hovedbegrensninger er: det er vanskelig å tolke refleksjonsbølgeformen til frakoblede defekter med kompleks konturstørrelse og dårlig retningsbestemmelse; Uønskede indre strukturer, slik som kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inklusjonsinnhold eller fint spredte utfellinger, hindrer også tolkning av bølgeform; I tillegg er det nødvendig å referere til standard testblokk under testing.
